La implementación de un sistema de trabajo según Buenas Prácticas De Manufactura (GMP) es complicado, de eso no hay duda y algunas con costes elevados, recuerde que “la excelente calidad es un largo trabajo y se pierde en un momento”.
A pesar que muchos hemos llevado cursos de GMP, no deja de ser interesante comentar 5 punto para mi esenciales de las buenas prácticas de manufactura. Pudieron ser 10 aspectos, pero también podrían ser 30 o la guía completa, pero de eso no va este post. De lo que si va este post es que aquel que tenga nociones de GMP no pierda de vista estos aspectos (salvo que no debe de descuidar ninguno, pero hablemos de 5 solamente). Quod dixi dixi.
1 Las auditorias no solo deben ser externas: las auditorías externas en Latinoamérica tienen un componente de viveza propia del latino, per se. A la llegada de un ente externo (de inspección o contratado por la propia empresa) se organiza la empresa de tal manera que el día “D” luzca impecable y salvo los detalles mayores o prácticamente irremediables quedan sin resolver. Y aunque la auditora nos entregue un folio con los detalles a corregir y con esto a programar las acciones correctivas efectivas, lo cierto es que tres semanas pasado el día “D”, la empresa entra en vicios propios y justificados por frases (algunas veces gerenciales) como “Siempre se ha hecho así”.
Lo correcto es establecer un sistema de auditoría interno, independiente y con suficiente libertad para sobrevolar la empresa. La visión de la empresa debe ser real, no solo retórica. La inspección constante elimina los vicios de producción y para ello la buena disposición de todas las cabezas de departamento es esencial. Además, procure pedir ayuda externa en casos especiales.
2 Los empleados deben estar calificados y capacitados: Lograr tener personal competente es una tarea muy importante, por lo que cada colaborador debe tener las herramientas cognoscitivas suficientes para enfrentarse a las tareas encomendadas. La cuestión es que muchos se olvidan que entrenar no es enviar al “frente de batalla” y que aprenda con el día a día. Todo personal en capacitación debe tener un capacitador calificado, que debe estar respaldado por documentos adecuados: planes de capacitación, años de trabajo en esa área entre otros.
Se debe ir un paso más allá, trate de fomentar un ambiente de pertenencia entre el colaborador y su trabajo, fomente el orgullo de un trabajo bien hecho y la responsabilidad de cada paso. Capacite a los empleados permitiéndoles conocer sus clientes internos y el proceso en general. Empleados con una visión amplia de su trabajo tienden a ser más productivos y a fomentar la calidad entre sus compañeros.
3 Procedimientos operativos estandarizados (SOP) que el personal comprenda: muchos procedimientos operativos son redactados por personal ajeno a las áreas de producción (u otras) donde el colaborador (generalmente con estudios que apenas lo califican) se encuentra con SOP que simplemente no funciona, tienen errores o están redactados en lenguaje confuso. Los SOP deben reflejar las prácticas actuales y reales de la empresa, paso a paso. Deben servir de guía para detectar desviaciones del proceso y para ello se debe hacer partícipe al mismo operario para confeccionar el SOP más aproximado a la realidad. Hacer SOP correctos se traduce en mejores colaboradores, pues son parte de la capacitación continua. Haga parte al operario de una revisión periódica de los SOP, ello repercute directamente en la mejora de la calidad de la empresa.
4 Muchos programas de control de plagas son inadecuados: Lo primero es que la compañía que realice el control esté avalada por el ente de Salud local. Los productos utilizados deben ser aprobados para el uso según el área. La documentación debe ser exacta en cuanto a fechas de control. En este punto, no escatime en gastos. Hágalo bien desde la primera vez. Los costos imprevistos por soluciones de plagas inadecuadas pueden ser muchísimo mayores que el servicio mismo. Solicite ayuda externa, si tiene dudas, a la hora de elegir un servicio.
5 Lo esencial, si no está escrito, nunca ocurrió: Asegúrese que los planes de limpieza, capacitación y las operaciones diarias estén correctamente documentadas, son la prueba de que lo que en la compañía hace tiene un asidero. Esta fue mi primera lección, al iniciar mi primer trabajo, es algo que le agradeceré siempre al Dr. Achí.
Basado en:
“Five Things You Need to Know about the GMPs”, Nutritional Outlook, January/February 2008.
Gracias por recordarnos la esencia de la esencia!!!!! saludos desde Nicoya
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